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CA-2000YTYG硬鉻電鍍工藝

工藝概述

CA-2000YTYG型硬鉻電鍍工藝是在CA-2000硬鉻電鍍工藝基礎(chǔ)上,針對油缸電鍍硬鉻技術(shù)要求研發(fā)的專業(yè)升級工藝。與CA-2000工藝相比,除具備CA-2000工藝原有的特性外,更具有如下功能:

1、  對鍍鉻鉛錫合金陽極的腐蝕(與傳統(tǒng)工藝相比)更輕微,可以延長陽極使用壽命,為使用企業(yè)降低陽極材料消耗或陽極更換頻次

2、  對工件低電流區(qū)或非受鍍部位腐蝕更輕微,降低因上述腐蝕而產(chǎn)生的鐵、銅等離子的累積,延長槽液使用壽命,節(jié)省因槽液提前報廢而產(chǎn)生的環(huán)境保護(hù)及治理費(fèi)用

3、  提高油缸表面的耐磨性能,延長油缸使用壽命

4、  均鍍性和深鍍能力明顯增強(qiáng),提高幅度達(dá)30%以上,使得油缸鍍鉻層尺寸均勻,提高油缸與密封圈的,保證油缸的機(jī)械力學(xué)性能

5、  提高電鍍工件鍍層的防腐蝕性能,使得電鍍工件更適于在較惡劣的環(huán)境下使用。可以延長同等工作環(huán)境下銹蝕的時間,提高其防護(hù)性能

6、  電鍍工藝參數(shù)更寬泛,更利于工藝的控制和使用,可以降低工作者因多種因素引起的出現(xiàn)電鍍次品的概率

工藝流程

工件線外除油—上掛—化學(xué)除油—電解除油—熱水洗—流動水洗—反刻—CA-2000YTYG電鍍硬鉻—回收—回收—回收—水洗—熱水燙干—下掛檢驗(yàn)

 

工藝配方

成分和物理參數(shù)

范圍

標(biāo)準(zhǔn)

鉻酸    (克/升)

   200-250

  230

硫酸    (克/升)

   2.7-3.5

  3.2

三價鉻  (克/升)

   1-5

  2-3

CA-2000YTYG硬鉻催化劑(ml/L

   18-26

  20

溫度     (℃)

   55-60

  58

陽極電流密度(A/dm2

   15-35

  25

陰極電流密度(A/dm2

   30-75

  45

 

鍍液配制

1、清洗鍍槽

2、注入一半純水

3、加入所需的鉻酸

4、添加所需的CA-2000YTYG硬鉻催化劑

5、加入純水,調(diào)整至規(guī)定液面

6、加熱至55-60

7、分析硫酸含量,采用試劑級硫酸調(diào)整至規(guī)定工藝范圍

8、電解4小時,或加入3/升試劑級草酸調(diào)整三價鉻,再電解1小時

9、試鍍

 

沉積速度

陰極電流密度(A/dm2

沉積速度(μm/hr

30

        20-30

          45

40-50

60

50-70

75

70-90

沉積速度會隨溫度降低而稍提升,但光亮范圍會變窄,硫酸含量過高會降低沉積速度

 

設(shè)備要求

鍍槽:鐵槽內(nèi)襯軟PVC或鈦板等認(rèn)可材料

陽極:含錫7%鉛錫合金或其他認(rèn)可材料

整流器:輸出電壓9-16V較適宜,輸出電流波紋率在5%以下

溫度控制:采用熱交換器或冷卻管,建議采用鈦管或金屬披覆聚四氟乙烯

過濾:建議采用鍍鉻專用過濾機(jī)不定期進(jìn)行過濾

離子雜質(zhì)處理:建議采用本公司電解隔膜除雜器進(jìn)行處理

 

轉(zhuǎn)缸及前處理

傳統(tǒng)的硬鉻液轉(zhuǎn)為CA-2000YTYG工藝,將鍍液送交本公司化驗(yàn),確認(rèn)無機(jī)離子雜質(zhì)小于7.5/升,同時不含氟化物即可轉(zhuǎn)缸。CA-2000YTYG工藝的前處理同一般傳統(tǒng)硬鉻相同,無需特殊處理

CA-2000YTYG用于槽液之補(bǔ)充添加,消耗量參考值為4-6ml/L


CA-2000硬鉻添加劑是我公司興化市亞泰化工研發(fā)的新型硬鉻添加劑,其工藝操作簡單,補(bǔ)給水單一添加,鍍液維護(hù)方便。

更多硬鉻電鍍工藝相關(guān)問題,歡迎來電咨詢興化市亞泰化工,15252487369

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