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工藝概述
CA-2000YTYG型硬鉻電鍍工藝是在CA-2000硬鉻電鍍工藝基礎(chǔ)上,針對油缸電鍍硬鉻技術(shù)要求研發(fā)的專業(yè)升級工藝。與CA-2000工藝相比,除具備CA-2000工藝原有的特性外,更具有如下功能:
1、 對鍍鉻鉛錫合金陽極的腐蝕(與傳統(tǒng)工藝相比)更輕微,可以延長陽極使用壽命,為使用企業(yè)降低陽極材料消耗或陽極更換頻次
2、 對工件低電流區(qū)或非受鍍部位腐蝕更輕微,降低因上述腐蝕而產(chǎn)生的鐵、銅等離子的累積,延長槽液使用壽命,節(jié)省因槽液提前報廢而產(chǎn)生的環(huán)境保護(hù)及治理費(fèi)用
3、 提高油缸表面的耐磨性能,延長油缸使用壽命
4、 均鍍性和深鍍能力明顯增強(qiáng),提高幅度達(dá)30%以上,使得油缸鍍鉻層尺寸均勻,提高油缸與密封圈的,保證油缸的機(jī)械力學(xué)性能
5、 提高電鍍工件鍍層的防腐蝕性能,使得電鍍工件更適于在較惡劣的環(huán)境下使用。可以延長同等工作環(huán)境下銹蝕的時間,提高其防護(hù)性能
6、 電鍍工藝參數(shù)更寬泛,更利于工藝的控制和使用,可以降低工作者因多種因素引起的出現(xiàn)電鍍次品的概率
工藝流程
工件線外除油—上掛—化學(xué)除油—電解除油—熱水洗—流動水洗—反刻—CA-2000YTYG電鍍硬鉻—回收—回收—回收—水洗—熱水燙干—下掛檢驗(yàn)
工藝配方
成分和物理參數(shù) |
范圍 |
標(biāo)準(zhǔn) |
鉻酸 (克/升) |
200-250 |
230 |
硫酸 (克/升) |
2.7-3.5 |
3.2 |
三價鉻 (克/升) |
1-5 |
2-3 |
CA-2000YTYG硬鉻催化劑(ml/L) |
18-26 |
20 |
溫度 (℃) |
55-60 |
58 |
陽極電流密度(A/dm2) |
15-35 |
25 |
陰極電流密度(A/dm2) |
30-75 |
45 |
鍍液配制
1、清洗鍍槽
2、注入一半純水
3、加入所需的鉻酸
4、添加所需的CA-2000YTYG硬鉻催化劑
5、加入純水,調(diào)整至規(guī)定液面
6、加熱至55-60℃
7、分析硫酸含量,采用試劑級硫酸調(diào)整至規(guī)定工藝范圍
8、電解4小時,或加入3克/升試劑級草酸調(diào)整三價鉻,再電解1小時
9、試鍍
沉積速度
陰極電流密度(A/dm2) |
沉積速度(μm/hr) |
30 |
20-30 |
45 |
40-50 |
60 |
50-70 |
75 |
70-90 |
沉積速度會隨溫度降低而稍提升,但光亮范圍會變窄,硫酸含量過高會降低沉積速度
設(shè)備要求
鍍槽:鐵槽內(nèi)襯軟PVC或鈦板等認(rèn)可材料
陽極:含錫7%鉛錫合金或其他認(rèn)可材料
整流器:輸出電壓9-16V較適宜,輸出電流波紋率在5%以下
溫度控制:采用熱交換器或冷卻管,建議采用鈦管或金屬披覆聚四氟乙烯
過濾:建議采用鍍鉻專用過濾機(jī)不定期進(jìn)行過濾
離子雜質(zhì)處理:建議采用本公司電解隔膜除雜器進(jìn)行處理
轉(zhuǎn)缸及前處理
傳統(tǒng)的硬鉻液轉(zhuǎn)為CA-2000YTYG工藝,將鍍液送交本公司化驗(yàn),確認(rèn)無機(jī)離子雜質(zhì)小于7.5克/升,同時不含氟化物即可轉(zhuǎn)缸。CA-2000YTYG工藝的前處理同一般傳統(tǒng)硬鉻相同,無需特殊處理
CA-2000YTYG用于槽液之補(bǔ)充添加,消耗量參考值為4-6ml/L
CA-2000硬鉻添加劑是我公司興化市亞泰化工研發(fā)的新型硬鉻添加劑,其工藝操作簡單,補(bǔ)給水單一添加,鍍液維護(hù)方便。
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