工藝概述

CA-2000YTXB型硬鉻電鍍工藝是在CA-2000硬鉻電鍍工藝基礎(chǔ)上針對芯棒電鍍硬鉻技術(shù)要求，研發(fā)的專業(yè)性升級工藝。與CA-2000工藝相比，除具備CA-2000工藝原有的特性外，更具有如下功能：

1、  對陽極的保護(hù)，即對陽極的腐蝕（與傳統(tǒng)工藝相比）更輕微，可以延長陽極使用壽命，為使用企業(yè)降低陽極材料消耗或陽極更換頻次

2、  對工件低電流區(qū)或非受鍍部位腐蝕更輕微，減慢因上述腐蝕而產(chǎn)生的鐵、銅等離子的累積，延長槽液使用壽命，節(jié)省因槽液提前報廢而產(chǎn)生的環(huán)境保護(hù)及治理費(fèi)用

3、  芯棒鍍鉻后有較高的硬度和耐磨性，并有較高的耐熱性。

4、  在大氣條件下，鍍鉻后，芯棒能長期保持其光澤，表面質(zhì)量好，在堿、硝酸硫化物、碳酸鹽及大多數(shù)氣體、有機(jī)酸中有較高的化學(xué)穩(wěn)定性。

5、  提高電鍍工件鍍層的防腐蝕性能，使得電鍍工件更適于在較惡劣的環(huán)境下使用�？梢匝娱L同等工作環(huán)境下銹蝕的時間，提高其防護(hù)性能

6、  電鍍工藝參數(shù)更寬泛，更利于工藝的控制和使用，降低業(yè)者因多種因素引起的出現(xiàn)電鍍次品的機(jī)會

5、均鍍性和深鍍能力明顯增強(qiáng)，提高幅度達(dá)30%以上。

工藝流程

工件線外除油—上掛—化學(xué)除油—電解除油—熱水洗—流動水洗—反刻—CA-2000YTXB電鍍硬鉻—回收—回收—回收—水洗—熱水燙干—下掛檢驗

工藝配方

鍍液配制

1、清洗鍍槽

2、注入一半純水

3、加入所需的鉻酸

4、添加所需的CA-2000YTXB硬鉻催化劑

5、加入純水，調(diào)整至規(guī)定液面

6、加熱至55-60℃

7、分析硫酸含量，采用試劑級硫酸調(diào)整至規(guī)定工藝范圍

8、電解4小時，或加入3克/升試劑級草酸調(diào)整三價鉻，再電解1小時

9、試鍍

沉積速度

沉積速度會隨溫度降低而稍提升，但光亮范圍會變窄，硫酸含量過高會降低沉積速度

設(shè)備要求

鍍槽：鐵槽內(nèi)襯軟PVC或鈦板等認(rèn)可材料

陽極：含錫7%鉛錫合金或其他認(rèn)可材料

整流器：輸出電壓9-16V較適宜，輸出電流波紋率在5%以下

溫度控制：采用熱交換器或冷卻管，建議采用鈦管或金屬披覆聚四氟乙烯

過濾：建議采用鍍鉻專用過濾機(jī)不定期進(jìn)行過濾

離子雜質(zhì)處理：建議采用本公司電解隔膜除雜器進(jìn)行處理

轉(zhuǎn)缸及前處理

傳統(tǒng)的硬鉻液轉(zhuǎn)為CA-2000YTXB工藝，將鍍液送交本公司化驗，確認(rèn)無機(jī)離子雜質(zhì)小于7.5克/升，同時不含氟化物即可轉(zhuǎn)缸。CA-2000YTXB工藝的前處理同一般傳統(tǒng)硬鉻相同，無需特殊處理

CA-2000YTXB用于槽液之補(bǔ)充添加，消耗量參考值為4-6ml/L