1、 電鍍注意事項(xiàng)
1、硬鉻電鍍的反刻時(shí)間應(yīng)根據(jù)活塞環(huán)材料和晶體結(jié)構(gòu)的緊密性確定。對(duì)于緊密結(jié)構(gòu)或鋼，時(shí)間較長(zhǎng)，而對(duì)于碳元素為球形，時(shí)間較長(zhǎng)。一般來(lái)說(shuō)，灰鑄鐵環(huán)的時(shí)間為5-15秒，球墨鑄鐵環(huán)為15-45秒。鋼帶環(huán)為50-1008。反向雕刻電流密度為2o4oA/dm^2。
2、沖擊電鍍時(shí)間為90-120秒，沖擊電流密度為正常電鍍的1.5-2.0倍，這取決于整流器的額定電流。
3、硬鉻電鍍的電壓通常低于低電壓。如果在吊架處于良好狀態(tài)時(shí)電壓升高，則表明鍍液中三價(jià)鉻過(guò)多。
4、控制硬鉻鍍液的溫度是保證鍍層硬度和顏色穩(wěn)定性的重要因素。由于活塞環(huán)電鍍的電流密度大于60 a/dm2，產(chǎn)生更多的熱量，并且鍍液溫度快速上升，因此必須提供良好的冷卻設(shè)置。許多制造商使用體外循環(huán)以獲得更好的冷卻效果。
5、嚴(yán)格控制鉻酸與硫酸的比例，將硫酸控制在下限，控制三價(jià)鉻的增加。過(guò)量的三價(jià)鉻本身是鍍鉻中有害的金屬雜質(zhì)�？刂屏蛩岷�量可以大大抑制三價(jià)鉻的增加，延長(zhǎng)鍍液的使用壽命。
2、 模具電鍍的作用是什么
模具電鍍是一種使用電解在機(jī)械產(chǎn)品上沉積金屬涂層的技術(shù)，具有良好的附著力，但與基材的性能不同。電鍍層比熱浸層更均勻，通常更薄，從幾微米到幾十微米不等。
通過(guò)電鍍，可以在機(jī)械產(chǎn)品上獲得裝飾性保護(hù)和功能性表面層，也可以修復(fù)磨損和加工的工件。
此外，根據(jù)不同的電鍍需求，它具有不同的功能。
1、鍍銅：作為背襯，提高電鍍層的附著力，增強(qiáng)其耐腐蝕性。
2、鍍鎳：用于底漆或外觀，以提高耐腐蝕性和耐磨性（其中化學(xué)鎳在現(xiàn)代技術(shù)中比鍍鉻更耐磨）。
3、鍍金：改善導(dǎo)電接觸阻抗，加強(qiáng)信號(hào)傳輸
4、鍍鈀鎳：提高導(dǎo)電接觸阻抗，使其耐磨性高于金，改善信號(hào)傳輸。
5、錫鉛鍍層：提高焊接能力，迅速被其他替代品替代。
3、 模具電鍍使用后的維護(hù)：
1、模具長(zhǎng)時(shí)間使用后，必須打磨刃口。磨削后，刃口表面必須退磁，不能有磁性，否則容易堵塞材料。
2、彈簧和其他彈性部件在使用過(guò)程中最容易損壞，通常會(huì)發(fā)生斷裂和變形。采取的方法是替換它。在更換過(guò)程中，我們必須注意彈簧的規(guī)格和型號(hào)。
規(guī)格型號(hào)由顏色、外徑和長(zhǎng)度確定，只有三項(xiàng)相同時(shí)才能更換。
3、在模具使用過(guò)程中，沖頭容易折斷、彎曲和咬合，沖孔套筒一般被咬合。損壞的沖頭和沖頭套筒通常更換為相同規(guī)格的零件。沖頭參數(shù)主要包括工作件尺寸、安裝件尺寸、長(zhǎng)度尺寸等。
4、緊固零件，檢查緊固件是否松動(dòng)或損壞。方法是找到相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換。
5、壓板、聯(lián)合利華膠等沖壓件，卸料板、氣動(dòng)頂升等卸料件。